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拉力试验机|电子试验机|扭转试验机|液压试验机

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全能型万能试验机
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  全能型万能试验机拉力试验机|电子试验机|扭转试验机|液压试验机的详细资料:

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主要维修及代测产品:德国Zwick、美国英斯特朗、日本岛津、弘达、新三思

一、设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:
(1) 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
(2) 整齐 工具、附件、工件产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理;
(3) 润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;
(4) 安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。
设备的日常维护保养
设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。
1.日例保
日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事消化图样资料,检查交接班记录。擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。
(3) 班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
2.周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。
一级保养
一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
) 二级保养
二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周
实行三级保养制,必须使操作工人对设备做到三好四会四项要求并遵守五项纪律。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位,把对操作工人三好四会的要求更加具体化,提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定,改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了*管理武器的一些做法,并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验,由于三级保养制的贯彻实施,有效地提高了企业设备的完好率,降低了设备事故率,延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用,取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
) 四定工作
(1)定使用人员。按定人定机制度,精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持较长时间的相对稳定;
(2)定检修人员。精、大、稀设备较多的企业,根据本企业条件,可组织精、大、稀设备专业维修或修理组,专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理;
(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程,加以显示并严格执行;
(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况,确定储备定额,并优先解决。
) 精密设备使用维护要求
(1) 必须严格按说明书规定安装设备;
(2) 对环境有特殊要求的设备恒温、恒湿、防震、防尘企业应采取相应措施,确保设备精度性能:
(3) 设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件,发现异常立即停车,不允许带病运转;
(4)严格执行设备说明书规定的切削规范,只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆;
(5) 非工作时间应加护罩,长时间停歇,应定期进行擦拭,润滑、空运转;
(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借。
四、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备,在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素,是保证安全生产的要害部位,为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能,对动力设备的使用维护应有特殊要求:
(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格;
(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录;
(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位;
(4) 在运行过程中遇有不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处理,并及时报告
(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确,定期校验。备用设备完整可靠;
(6) 动力设备不得带病运转,任何一处发生故障必须及时消除;
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查;
(8) 经常对值班人员进行安全教育,严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作,它的工作任务是:
(1) 负责本区域内设备的维护修理工作,确保完成设备完好率、故障停机率等指标;
(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制,指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作;
(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏,开展故障分析和状态监测等工作。
区域维护组这种设备维护组织形式的优点是:在完成应急修理时有高度机动性,从而可使设备修理停歇时间zui短,而且值班钳工在无人召请时,可以完成各项预防作业和参与计划修
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域,也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划,并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产,设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行,而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行。
对定期维护工作,要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时,企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作,进行自检、互检,开展设备大检查

  上海巨为仪器设备有限公司是我国较知名的模拟气候环境试验设备的制造企业,国内ling先的环境试验设备行业知名企业。通过自主创新,巨为仪器形成了具有1000多款产品的全套模拟气候环境试验设备制造技术,成功谱写了我国模拟气候环境试验设备事业发展的历史。

  企业肩负着为GJB军工:航空、航天、军工、兵器、飞机制造等军工装备及GB民品:汽车、电子、化工、轨道交通、电脑、手机、通讯等民品装备提供模拟气候试验检测仪器的重要任务。其系列产品打破了多项国外技术,确保了重要领域关键产品的研发与试制,为国防安全与国民经济建设做出了重要贡献。

  除了为重要的行业提供试验设备外,上海巨为仪器设备有限公司正在实施国内部分地区建设产品环境试验与可靠性工程实验室,以期为社会提供技术服务工作,包括检测、代测、测试等服务,服务好、收费低、产品全、反应快。

  一、特征描述:———产值只有几千万元,却是国内知名的模拟气候环境试验设备的专业研制生产企业。自1999年研制开发出巨为系列产品*台恒温恒湿试验箱起,巨为一直把模拟气候试验设备及可靠性试验设备作为主营业务,所研发产品属实验室常用设备行业光机电一体化的智能试验设备,用来模拟温度、湿度、沙尘、淋雨和紫外老化等环境条件,以考核工业产品的环境适应性和质量可靠性,广泛用在航空航天、电子电器、舰船、兵器、交通机车等众多领域。

  ———形成了具有1000余款型号系列产品的全套气候环境试验箱及可靠性试验设备制造技术。

  通过自主创新,巨为仪器逐步形成了企业独有的、具有1000余款型号系列产品的全套气候环境试验箱及可靠性试验设备制造技术,成功谱写了我国气候环境试验箱及可靠性试验设备事业发展的历史。

  巨为仪器的创新战略采取了模仿创新、自主创新和合作创新相结合。作为业内知名品牌企业,整套引进韩国ITC公司先进技术的企业,巨为在引进、消化、吸收的基础上实现了再创新,与哈尔滨工业大学、南京理工大学等院校长期合作,紧密跟踪世界发展动向,兼顾日、欧、美先进制造技术,逐步发展形成了具有百余项的全套振动台制造技术。

  2005年以来,苏试在创新的基础上,取得了一系列的技术成果,包括高低温沙尘综合试验箱、IPX1/2/3/4/5/6/7/8/9K全套淋雨试验设备、高低温臭氧老化综合试验箱、温湿度振动低气压四综合试验箱、二氧化硫气体腐蚀试验箱、混合气体腐蚀试验箱、温湿度盐雾腐蚀试验箱等。

  ———系列产品*,产品价格仅需要进口试验设备的一半还不到,特别是2012年新款“爱国”牌恒温恒湿试验箱系列、“爱国”牌盐雾腐蚀试验箱系列、“爱国”牌冷热冲击试验箱系列,紧贴市场需求,寻找做大做强的机会。

  通过技术创新,巨为仪器一直保持着ling先的技术优势,开发的新产品在国内始终具有ling先优势,从而形成了企业的核心竞争力,掌握着市场的主导权。在国际上,系列产品的研发打破了气候环境试验设备厂家,不能全系列的生产环境试验设备的问题,成功实现了重要领域关键产品的试验平台建设。

振动试验机——振动试验的重要性

  因为任何产品在运送、使用、保存、中会产生碰撞、振动,使产品在某一段时间产生不良,严重影响产品的使用和不必要的经济损失,为了避免这事态的发生我们就要提早知道产品或产品中的部件的耐振寿命。

  1.任何产品因运送、使用、保存、会产生碰撞振动而使产品于某一段时间产生不良。

  2.很多产品使用中,因习惯,很多产品皆于此时不良甚至刚超保修期或因价值不高或因服务有点难找,产品对品牌的不良批评,有多少厂商知道呢?

  3.真正能于设计生产质量即可帮助产品预期看不到的缺点显示再加以改进。比如:

  a)设计是,可分析破环点、易不良点

  b)质量时,可分析每一批闪所产生的不同易不良点

  c)生产时,可完全一边振动一边测量,更使产品不良率早发现

  d)耐久测量,让产品耐久使用、使不耐久的组件提早改进,公司品牌口碑即会更好。

我国随车起重机市场潜力宏大 有待开拓振动试验机

上海巨为仪器设备有限公司消息,随汽车运输起步于20世纪70年月末,随后在国内敏捷开创。近几年产销总量出现迅猛的增进势头。跟着我国社会经济建立的疾速开展和劳动力本钱的进步,振动试验机的需求数目将会越来越大。从近几年振动试验机开展的情势来看,振动试验机市场有着很大开展潜力。

  尚普征询机械行业剖析师以为,我国振动试验机首要以直臂卷扬为主,受国内汽车底盘的限制,起重力矩小,其他功能目标也低于国外进步前辈的产物。尤其是液压系统、节制系统的技能程度较低,平安安装不完全,操作不便利。普通只装有起升高度限位及均衡阀、举国流阀等通俗平安安装,且悉数为手动操作。而国外早已将电子技能普遍运用到振动试验机上,如带有微电脑的力矩限制器及防倾翻维护器等,有些已完成了有线或无线遥控。国内产物以起重功课及运输功用为主,国外产物完成有多种附加功用,如任务斗、各类抓、高空功课平台、夹具、吊篮、螺旋钻、板叉、装轮胎机械手、拔桩器等,使随车起重机具有一机多用的功用。

  振动试验机要想疾速开展,只要知足用户多方面的需求,才干争得市场的自动权。当时,国内厂家竞争zui剧烈的是介于35吨的小吨位产物。因为国内用户的价钱承受才能有限,高质量产物的市场容量还比拟小,因而市场竞争首要显示在价钱竞争上,产物利润空间曾经很窄。

  据尚普征询发布的《2010-2013年中国振动试验机市场剖析开展可行性研讨申报》显示,我国振动试验机制造商应进一步加大技能研发力度,增强对技能含量高、附加值高的产物进行开拓,进步产物质量、效劳认识和效劳力度,以培养本身的竞争力,扩展国产物牌的知名度和认知度,逐渐减少与国际品牌差距。

振动试验机的发展与现状

振动试验的目的在于确定所设计、制造的机器、构件在运输和使用过程中承受外来振动或者自身产生的振动而不至破坏,并发挥其性能、达到预定寿命的可靠性。随着对产品,尤其是航空航天产品可靠性要求的提高,作为可靠性试验关键设备的振动试验系统的发展显得越来越重要。

  60年代,702所为满足航天产品振动试验的需要,开始了振动试验系统的研制,包括推力10N100kN的振动台及各种振动测量仪表和传感器。目前,702所的振动试验设备不仅在航天领域而且在其他行业发挥着作用,成为该所的一项重要民品。用于振动试验的振动台系统从其激振方式上可分为三类:机械式振动台、电液式振动台和电动式振动台。从振动台的激振方向,即工作台面的运动轨迹来分,可分为单向单自由度和多向多自由度振动台系统。从振动台的功能来分,可分为单一的正弦振动试验台和可完成正弦、随机、正弦加随机等振动试验和冲击试验的振动台系统。以下笔者对各种振动台,主要对电动振动台,及其辅助设备的结构、性能和成本的现状及发展等进行简单的论述。

  1.机械式振动台

  机械式振动台可分为不平衡重块式和凸轮式两类。不平衡重块式是以不平衡重块旋转时产生的离心力来激振振动台台面,激振力与不平衡力矩和转速的平方成正比。这种振动台可以产生正弦振动,其结构简单,成本低,但只能在约5Hz100Hz的频率范围工作,zui大位移为6mm-峰值,zui大加速度约10g,不能进行随机振动。

  凸轮式振动台运动部分的位移取决于凸轮的偏心量和曲轴的臂长,激振力随运动部分的质量而变化。这种振动台在低频域内,激振力大时,可以实现很大的位移,如100mm。但这种振动台工作频率仅限于低频,上限频率为20Hz左右。zui大加速度为3g左右,加速度波形失真很大。

  机械式振动台由于其性能的局限,今后用量会越来越小。

  2.电液式振动台

  电液式振动台的工作方式是用小的电动振动台驱动可控制的伺服阀,通过油压使传动装置产生振动。这种振动台能产生很大的激振力和位移,如激振力可高达104kN,位移可达2.5m,而且在很低的频率下可得到很大的激振力。大激振力的液压台比相同推力的电动式振动台价格便宜。电液台的局限性在于其高频性能较差,上限工作频率低,波形失真较大。虽然可以做随机振动,但随机振动激振力的rms额定值只能为正弦额定值的1/3以下。这种振动台因其大推力、大位移可以弥补电动振动台的不足,在未来的振动试验中仍将发挥作用,尤其是在船舶和汽车行业会有一定市场。

  3.电动式振动台

  电动式振动台是目前使用zui广泛的一种振动设备。它的频率范围宽,小型振动台频率范围为010kHz,大型振动台频率范围为02kHz;动态范围宽,易于实现自动或手动控制;加速度波形良好,适合产生随机波;可得到很大的加速度。电动式振动台是根据电磁感应原理设计的,当通电导体处在恒定磁场中将受到力的作用,当导体中通以交变电流时将产生振动。振动台的驱动线圈正式处在一个高磁感应强度的空隙中,当需要的振动信号从信号发生器或振动控制仪产生并经功率放大器放大后通到驱动线圈上,这时振动台就会产生需要的振动波形。

  电动振动台基本上由驱动线圈及运动部件、运动部件悬挂及导向装置、励磁及消磁单元、台体及支承装置五部分组成。驱动线圈和运动部件是振动台的核心部件,它的一阶共振频率决定着振动台的使用频率范围,由于运动部件结构复杂,一阶共振频率计算非常困难,要靠经验估算,这常常造成设计失误。702所在80年代末首次将有限元方法用于电动振动台运动部件共振频率的计算,不仅提高了计算结果的准确度,而且便于对结构进行优化设计,大大增加了振动台的设计可靠性。

  振动台驱动线圈电流的产生方式有直接式和感应式。直接式就是将放大器输出的电流直接加到驱动线圈上,这种方式是振动台的主流。感应式是将交变电流通入一固定线圈,然后通过感应方式在驱动线圈产生电流。感应式振动台的驱动线圈不需要引出电缆,结构简单,但这种振动台效率相对较低。美国的UD公司的一些振动台采用了这种结构。702所和其他公司的产品采用的是直接式,由于很好地解决了驱动线圈引出电缆问题,其产品更实用。

  振动台的磁场产生方式可分为永磁型和励磁型。永磁型的恒定磁场是由磁钢产生的,由于大体积的磁钢制作较困难,目前这种结构只适用于小型振动台。如702所生产的2202型振动台和B&K公司的4808型振动台都属于永磁型。而对于大型振动台则需要在励磁线圈中通以直流电流来产生恒定磁场,这就是励磁型振动台。

  励磁型振动台又可分为单励磁和双励磁。单励磁只有一组励磁线圈,形成一个磁场回路,这种结构励磁效率低、耗电量大、漏磁很大,需要用消磁线圈来保证工作台面有一个低的磁场。双励磁由两套励磁绕组产生磁场,分别置于工作磁隙的上下两侧,在工作磁隙的磁场互相叠加,而在工作台面上的磁场互相抵消,所以工作台面上的磁场就很小。同时由于双励磁磁路缩短,磁阻减小,励磁效率比单励磁有显著提高。702所的2104系列振动台、美国LING和英国LDS的一些大型振动台都属于双磁场励磁。同样是双励磁结构,702所的振动台上下两组磁场是非对称的,而其他的振动台却是对称的。

  振动台的冷却方式有自然冷却、强制风冷、水冷和油冷等几种方式。自然冷却只适用于功率很小的小型激振器。油冷方式由于结构复杂,在新研制的振动台已不多见,现在还在使用的油冷振动台要注意保持油的质量和数量。强制风冷是用于中小型振动台的常用冷却方式,它是利用高压风机将台体内的热空气不断抽出实现冷却的。这种方式冷却时,驱动线圈和励磁线圈的结构比较简单,设备安装方便,成本低,不会出现水冷台常见的漏水、水路堵塞等故障。但高压风机工作时噪音非常大,对操作人员影响很大。风冷的冷却效率相对较低,不适合大型振动台的冷却。水冷是大中型振动台常用的冷却方式,通常水冷台的绕组都是用空心漆包导线绕制的,而把冷却水直接通入空心漆包导线内进行冷却,冷却效率高,而且没有太大的噪音。但振动台结构较复杂,对冷却水的水质要求较高,常用蒸馏水或去离子水。在水冷台中,美、英几家公司的设备存在着严重的缺陷,即驱动线圈引出电缆和水管的结构不合理及励磁线圈水路的不合理,这种结构常出现漏水,而且对水质要求极高,要经常换水。702所的振动台采用的水路并联、电路串联、水电接头都采用螺纹连接的新结构绕组很好的解决了这些问题,它对水质要求不太高,水压低,很少出现漏水现象。

振动台的原理

  电动振动试验系统的工作原理类似于扬声器。即通电导体在磁场中受到电磁力的作用而运动。当振动台磁路中的动圈通过交变电流信号时产生激振力磁路中即产生振动运动振动台

  专业术语

  频率范围:振动试验系统在额定激振力下,zui大位移和zui大加速度规定的频率范围。

  额定推力:振动试验系统能够产生的力单位:N);在随机振动时该力规定为均方根值。

  zui大位移:振动试验系统能够产生的zui大位移值。该值受振动台机械运行限制,通常用双振幅表示单位为:mmp-p).

  zui大加速度:振动试验系统在空载条件下能够产生的zui大加速度值单位:m/s2)

  zui大速度:振动试验系统所产生的zui大速度单位:m/s2)

  zui大载荷:振动台面上zui大加载重量单位:kg).

  运动部件:电动振动台运动部件是由台面、动圈含骨架、动圈的悬挂连接件、柔性支承、电器连接件和冷却连接件组成的运动系统。

  容许偏心力矩:振动台面导向系统允许的zui大偏心力矩值。振动台的试验方法

  正弦振动试验正弦振动试验有两种方法:

  一是扫频试验,根据试验规定的频率用扫描方法不断地改变激振频率;

二是定频试验。正弦振动的目的是在试验室内模拟电工电子产品在运输、存储、使用过程中所经受的振动及影响,并考核其适应性。如按IEC(国际电工委员会标准,国标GB/T2423,美国军标MIL-810,国军标GJB150等对试件进行扫频试验,或采用驻留共振点的连续定频试验。

  振动试验机是能够模拟制造、运输及使用过程中的振动及冲击情况,以此来检测产品的抗震能力等一些参数的实验装置。振动试验机能够帮助生产和使用者及早发现故障,对产品抗震质量水品经行测评。

  使用振动试验机的优点

  1、设计时,可分析破坏点、易不良点

  2、质量时,可分析每一批产品所产生的不同点和不良点

  3、生产时,可完全一边振动一边测量,使产品不良率早发现。

  4、耐久测量,让产品耐久使用、使不耐久的组件提早改进,公司品牌口碑即会更好。

振动试验机的注意事项

  (1)试件必须刚性地安装在试验台面上,否则会产生谐振和波形失真,影响试件的正确试验.试件振动试验中,不能拆卸,如有必要需要先停机.

  (2)试验所用的夹具应正确使用并保证确实固定,避免造成人员伤害及损伤设备

  (3)试验中如果发生任何异常现象,应立即停止试验,避免损毁设备.

  (4)系统在运行中切不可触摸传感器.

  (5)振动试验机工作时,不要把磁性或不宜接触磁性的物件如手表等物靠近振动发生机.

  (6)为了让功率放大器模块和台体有充分的冷却时间,必须在切断信号以后,冷却710分钟后才可断开功率放大器漏电断路开关.

  (7)绝对不允许在关闭功放之前先关控制箱和微机电源,否则会造成对功放和振动台的冲击甚至损坏。

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